관습 단열 테이퍼 롤러 베어링 제조업체, 공급업체

단열 테이퍼 롤러 베어링

카테고리

단열 테이퍼 롤러 베어링

미터법 시리즈
인치 시리즈

디자인 변형
새장
용인
내부 틈새

베어링 표에 나열된 표준 미터법 단열 테이퍼 롤러 베어링에 추가로 DHK는 외부 링에 플랜지가 있는 단열 테이퍼 롤러 베어링(접두사 R), 테이퍼 롤러 베어링의 외부 링(접두사 L)만, 케이지가 있는 내부 링도 생산했습니다. 고객에 따른 롤러(접두사 R) 및 기타 특수 테이퍼 롤러 베어링

단열 테이퍼 롤러 베어링은 한 방향의 축방향 힘만 수용할 수 있기 때문에 이러한 베어링은 쌍으로 자주 사용됩니다. 요청 시 DHK는 아래 스케치와 같이 대면 배열(접미사 DF), 연속 배열(접미사 DB) 또는 직렬 배열(접미사 DT)로 이러한 베어링을 제공할 수 있습니다.
DHK 테이퍼 롤러 베어링에는 프레스 스틸 케이지가 표준으로 장착되어 있습니다. 테이퍼 롤러 베어링의 케이지는 일반적으로 베어링 면 너머로 돌출되기 때문에 권장되는 어버트먼트 치수를 따르도록 특별한 주의가 필요합니다.

DHK 단열 테이퍼 롤러 베어링은 표준 공차 등급(PN)으로 생산됩니다.

이러한 베어링은 요청 시 P6X와 같은 더 정밀한 공차로 생산될 수도 있습니다.

세부 공차 값은 메트릭 테이퍼 롤러 베어링 공차 장(14페이지)에 나열되어 있습니다. 쌍을 이루는 베어링의 폭 공차는 간격과 Ts에 의해 결정됩니다.

DHK 미터법 테이퍼 롤러 베어링의 공차(테이퍼 롤러 베어링 제외)

(mm)로 표시된 모든 치수:

(um)의 공차:

내부 링

공차 등급 PN/(일반)


공칭 내경		편차	변화	변화	링 폭 편차	방사형 런아웃	링 폭 편차
<=	<=	△dmp	Vdp	Vdmp	△Bs	기아	△Ts	△T1	△T2s
10 18		0 -12	12	9	0 -120	15	2000	1000	1000
18 30		0 -12	12	9	0 -120	18	2000	1000	1000
30 50		0 -12	12	9	0 -120	20	2000	1000	1000
50 80		0 -15	15	11	0 -150	25	2000	1000	1000
80 120		0 -20	20	15	0 -200	30	200 -200	100 -100	100 -100
120 180		0 -25	25	19	0 -250	35	350 -250	150 -150	200 -100
180 250		0 -30	30	23	0 -300	50	350 -250	150 -150	200 -100
250315		0 -35	35	26	0 -350	60	350 -250	150 -150	200 -100
315 400		0 -40	40	30	0 -400	70	400 -400	200 -200	200 -200
400 500		0~45	45	34	0~450	85	400 -400
500 630		0~50	50	38	0~500	100	500 -500
630 800		0~75	75	56	0~750	120	600 -600
800 1000		0~100	100	75	0~1000	120	750 -750
1000 1250		0 -1250			0 -1250	120	1000 -1000
1250 1600		0 -160			0 -1600	120	1500 -1500
1600 2000		0 -200			0 -2000	120	1500 -1500

외부 링

공차 등급 PN/(일반)

공칭 외경		편차	변화	변화	방사형 런아웃
<=	<=	△디엠프	VDp	VDMP	기아
18 30		0 -12	12	9	18
30 50		0 -14	14	11	20
50 80		0 -16	16	12	25
80 120		0 -18	18	14	35
120 150		0 -20	20	15	40
150 180		0 -25	25	19	45
180 250		0 -30	30	23	50
250 315		0 -35	35	26	60
315 400		0 -40	40	30	70
400 500		0 -45	45	34	80
500 630		0 -50	50	38	100
630 800		0 -70	70	55	120
800 1000		0 -100	100	75	120
1000 1250		0 -125	125	94	120
1250 1600		0 -160	160	120	120
1600 2000		0 -200			120
2000 2500		0 -250

DHK 미터법 테이퍼 롤러 베어링의 공차(테이퍼 롤러 베어링 제외)

(mm)로 표시된 모든 치수:

(um)의 공차:

내부 링

공차 등급 P6X

공칭 내경		편차	변화	변화	링 폭 편차	방사형 런아웃	링 폭 편차
<=	<=	△dmp	Vdp	Vdmp	△Bs	기아	△Ts	△T1	△T2s
10 18		0 -12	12	9	0 -50	15	100 0	50~0	50~0
18 30		0 -12	12	9	0 -50	18	100 0	50~0	50~0
30 50		0 -12	12	9	0 -50	20	100 0	50~0	50~0
50 80		0 -15	15	11	0 -50	25	100 0	50~0	50~0
80 120		0 -20	20	15	0 -50	30	100 0	50~0	50~0
120 180		0 -25	25	19	0 -50	35	150 0	50~0	100~0
180 250		0 -30	30	23	0 -50	50	150 0	50~0	100~0
250315		0 -35	35	26	0 -50	60	200 0	100~0	100~0
315 400		0 -40	40	30	0 -50	70	200 0	100~0	100～0
400 500
500 630
630 800
800 1000

외부 링
공차 등급 P6X

공칭 외경		편차	변화	변화	링 폭 편차	방사형 런아웃
<=	<=	△디엠프	VDp	VDMP	△C	케아
18 30		0 -12	12	9	0 -100	18
30 50		0 -14	14	11	0 -100	20
50 80		0 -16	16	12	0 -100	25
80 120		0 -18	18	14	0 -100	35
120 150		0 -20	20	15	0 -100	40
150 180		0 -25	25	19	0 -100	45
180 250		0 -30	30	23	0 -100	50
250 315		0 -35	35	26	0 -100	60
315 400		0 -40	40	30	0 -100	70
400 500		0 -45	45	34	0 -100	80
500 630		0 -50	50	38	0 -100	100
630 800
800 1000

폭 공차 △Cs는 동일 베어링 내륜의 △Bs와 동일합니다.

DHK 미터법 테이퍼 롤러 베어링의 공차(테이퍼 롤러 베어링 제외)

(mm)로 표시된 모든 치수:

(um)의 공차:

내부 링

공차 등급 P5

공칭 내경		편차	변화	변화	링 폭 편차	방사형 런아웃	측면 런아웃
<=	<=	△dmp	Vdp	Vdmp	△Bs	기아	Ｓd	△Ts
10 18		0 -7	5	5	0 -200	5	7	200 -200
18 30		0 -8	6	5	0 -200	5	8	200 -200
30 50		0 -10	8	5	0 -240	6	8	200 -200
50 80		0 -12	9	6	0 -300	7	8	200 -200
80 120		0 -15	11	8	0 -400	8	9	200 -200
120 180		0 -18	14	9	0 -500	11	10	350 -250
180 250		0 -22	17	11	0 -600	13	11	350 -250
250315		0 -25	19	13	0 -700	16	13	350 -250
315 400		0 -30	23	15	0 -800	19	15	400 -400
400 500		0 -35	26	18	0 -900	22	17	400 -400
500 630		0 -40	30	20	0 -1000	26	20	500 -500
630 800		0 -50	50	25	0 -1500	30	26	600 -600
800 1000		0 -65	60	30	0 -2000	35	32	750 -750

외부 링
공차 등급 P5

공칭 외경		편차	변화	변화	방사형 런아웃	외부 경사 변화
<=	<=	△디엠프	VDp	VDMP	케아
18 30		0 -8	6	5	6	8
30 50		0 -9	7	5	7	8
50 80		0 -11	8	6	8	8
80 120		0 -13	10	7	10	9
120 150		0 -15	11	8	11	10
150 180		0 -18	14	9	13	10
180 250		0 -20	15	10	15	11
250 315		0 -25	19	13	18	13
315 400		0 -28	22	14	20	13
400 500		0 -33	25	17	23	15
500 630		0 -38	29	19	25	18
630 800		0 -45	34	23	30	20
800 1000		0 -60	45	30	35	25
1000 1250		0 -80	75	38	40	30
1250 1600		0 -100	90	45	45	35

폭 공차 △Cs는 동일 베어링 내륜의 △Bs와 동일합니다.

DHK 미터법 테이퍼 롤러 베어링의 공차(테이퍼 롤러 베어링 제외)
(mm)로 표시된 모든 치수:
(um)의 공차:

내부 링
공차 등급 P4

공칭 내경		편차	변화	변화	링 폭 편차	방사형 런아웃	측면 런아웃	측면 런아웃	링 폭 편차
<=	<=	△dmp △ds	Vdp	Vdmp	△Bs	기아	SD	시아	△Ts
10 18		0 -5	4	4	0 -200	3	3	3	200 -200
18 30		0 -6	5	4	0 -200	3	4	4	200 -200
30 50		0 -7	6	5	0 -240	4	4	4	200 -200
50 80		0 -8	7	5	0 -300	4	5	4	200 -200
80 120		0 -10	8	5	0 -400	5	5	5	200 -200
120 180		0 -13	10	7	0 -500	6	6	7	350 -250
180 250		0 -15	11	8	0 -600	8	7	8	350 -250

외부 링
공차 등급 P4

공칭 외경		편차	변화	변화	방사형 런아웃	외부 경사 변화	측면 런아웃
<=	<=	△디엠프 △D	VDp	VDMP	케아	SD	바다
18 30		0 -6	5	4	4	4	5
30 50		0 -7	5	5	5	4	5
50 80		0 -9	7	5	5	4	5
80 130		0 -10	8	5	6	5	6
130 150		0 -11	8	6	7	5	7
150 180		0 -13	10	7	8	5	8
180 250		0 -15	11	8	10	7	10
250 315		0 -18	14	9	11	8	10
315 400		0 -20	15	10	13	10	13

폭 공차 △C 및 VC는 동일한 베어링 내륜의 △B 및 VB와 동일합니다.

단열 테이퍼 롤러 베어링의 클리어런스는 장착 중에 베어링 하나가 다른 베어링에 대해 조정됩니다.

정면(접미사 DF)과 연속(접미사 DB)으로 배열된 DHK 테이퍼 롤러 베어링 쌍은 아래 표에 나열된 내부 틈새 값으로 생산됩니다. DHK는 요청 시 특별한 축방향 틈새가 있는 베어링 쌍을 제공할 수 있습니다.

한 쌍의 DHK 테이퍼 롤러 베어링의 축방향 내부 틈새, 정면(DF) 및 연속(DB) 배열

보어 디아. (mm)		축 내부 클리어런스 시리즈(μm)
>	<=	329 최소 최대	320 최소 최대 X	330 최소 최대	331，3．2，332，332 최소 최대	303,323 최소 최대	313 최소 최대
-- 30		-- --	80 120	-- --	100 140	130 170	60 100
30 40		-- --	100 140	-- --	120 160	140 180	70 110
40 50		-- --	120 160	180 220	140 180	160 200	80 120
50 65		-- --	140 180	200 240	160 200	180 220	100 140
65 80		-- --	160 200	250 290	180 220	200 260	110 170
80 100		270 310	190 230	350 390	210 270	240 300	110 170
100 120		270 330	220 280	340 400	220 280	280 340	130 190
120 140		310 370	240 300	340 400	240 300	330 390	160 220
140 160		370 430	270 330	340 400	270 330	370 430	180 240
160 180		370 430	310 370	-- --	310 370	390 450	-- --
180 190		370 430	340 400	-- --	340 400	440 500	-- --
190 200		390 450	340 400	-- --	340 400	440 500	-- --
200 225		440 500	390 450	-- --	390 450	490 550	-- --
225 250		440 500	440 500	-- --	440 500	540 600	-- --
250 280		540 500	490 55	-- --	490 550	-- --	-- --
280 300		640 700	540 600	-- --	540 600	-- --	-- --
300 340		640 700	590 650	-- --	590 650	-- --	-- --

모델		치수								극한의 속도		정격 부하		계산요소			어버트먼트 및 필렛 치수(mm)						체중 [kg]
디IN720	ISO355	디	D	비	씨	티	r1,r2분	r3,r4분	ㅏ	그리스 윤활	오일 윤활	동적 부하	정적 하중	이자형	와이	에야디야	다 맥스	최소 db	다 분	최소 DB	까 분	Cb 분	체중 [kg]
3226	T4FD130	130	230	64	54	67.75	4	3	56	1500	2000	570	865	0.44	1.38	0.76	146	144	193	219	7	13.5	11.7
30202	--	15	35	11	10	11.75	0.6	0.6	10	12000	17000	12.2	11.4	0.46	1.3	0.72	21	21	29	32	2	2	0.06
30203	T2DB017	17	40	12	11	13.25	1	1	10	10000	15000	20	20	0.35	1.74	0.96	23	23	34	37	2	2	0.08
30204	T2DB020	20	47	14	12	15.25	1	1	11	8500	12000	28.5	29	0.35	1.74	0.96	27	26	40	43	2	3	0.13
30205	T3CC025	25	52	15	13	16.25	1	1	13	7500	10000	32.5	35.5	0.37	1.6	0.88	31	31	44	48	2	3	0.16
30206	T3DB030	30	62	16	14	17.25	1	1	14	6300	8500	44	49	0.37	1.6	0.88	37	36	53	57	2	3	0.22
30207	T3DB035	35	72	17	15	18.25	1.5	1.5	15	5300	7000	54	60	0.37	1.6	0.88	440	42	62	67	3	3	0.32
30208	T3DB040	40	80	18	16	19.75	1.5	1.5	17	4800	6300	62	68	0.37	1.6	0.88	49	47	69	74	3	3.5	0.43
30210	T3DB050	50	90	20	17	21.75	1.5	1.5	20	4300	5600	80	96.5	0.42	1.43	0.79	58	57	79	85	3	4.5	0.54
30211	T3DB055	55	100	21	18	22.75	2	1.5	21	3800	5000	91.5	108	0.4	1.48	0.81	64	64	88	94	4	4.5	0.7
30212	T3EB060	60	110	22	19	23.75	2	1.5	22	3400	4500	104	122	0.4	1.48	0.81	70	69	96	103	4	4.5	0.92
30213	T3EB065	65	120	23	20	24.75	2	1.5	23	3000	4000	120	143	0.4	1.48	0.81	77	74	106	113	4	4.5	1.1
30214	T3EB070	70	125	24	21	26.25	2	1.5	25	3000	4000	132	163	0.42	1.43	0.79	81	79	110	118	4	5	1.2
30215	T4DB075	75	130	25	22	27.25	2	1.5	27	2800	3800	137	173	0.44	1.38	0.76	86	84	115	124	4	5	1.4
30216	T3EB080	80	140	26	22	28.25	2.5	1.5	28	2400	3400	156	193	0.42	1.43	0.79	91	90	124	132	4	6	1.6
30217	T3EB085	85	150	28	24	30.5	2.5	2	30	2200	3200	180	228	0.42	1.43	0.79	97	95	132	141	5	6.5	2.1
30218	T3FB090	90	160	30	26	32.5	2.5	2	32	2000	3000	204	260	0.42	1.43	0.79	103	100	140	150	5	6.5	2.6
30219	T3FB095	95	170	32	27	34.5	3	2.5	34	1900	2800	224	285	0.42	1.43	0.79	110	107	149	159	5	7.5	3.2
30220	T3FB100	100	180	34	29	37	3	2.5	36	1900	2800	250	325	0.42	1.43	0.79	116	112	157	168	5	8	3.8
30221	T3FB105	105	190	36	30	39	3	2.5	38	1800	2600	280	365	0.42	1.43	0.79	122	117	165	177	6	9	4.2
30222	T3FB110	110	200	38	32	41	3	2.5	39	1700	2400	315	415	0.42	1.43	0.79	129	122	174	187	6	9	5.2
30224	T4FB120	120	215	40	34	43.5	3	2.5	43	1600	2200	340	455	0.44	1.38	0.76	140	132	187	201	6	9.5	6.8
30226	T4FB130	130	230	40	34	43.75	4	3	46	1500	2000	360	480	0.44	1.38	0.76	152	144	203	217	7	9.5	7.2
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1: 중요성 단열 테이퍼 롤러 베어링 산업 응용 분야

단열 테이퍼 롤러 베어링은 다양한 산업 기계 및 장비의 원활하고 효율적인 작동을 보장하는 데 중추적인 역할을 합니다. 내부 콘 어셈블리와 외부 컵으로 구성된 독특한 설계를 통해 방사형 및 축방향 하중을 모두 효과적으로 관리할 수 있습니다. 이러한 이중 부하 용량 기능으로 인해 중장비가 필수인 자동차, 항공우주, 건설 및 제조와 같은 산업 전반에 걸쳐 없어서는 안 될 구성 요소입니다.

자동차 부문에서는 단열 테이퍼 롤러 베어링이 휠 허브에서 흔히 발견되며 안정성과 회전 정밀도를 제공합니다. 항공우주 분야에서는 랜딩 기어 시스템의 성능에 필수적인 요소로서 제어되고 안전한 착륙을 가능하게 합니다. 또한 제조 및 건설 분야에서 이러한 베어링은 컨베이어 시스템부터 중장비 기계까지 다양한 응용 분야에 사용되어 다양한 작동 조건에서 안정적이고 효율적인 움직임을 보장합니다.

중요한 응용 분야에서 이러한 베어링의 중요성은 엄격한 품질 및 성능 요구 사항을 충족할 수 있는 평판이 좋고 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택해야 한다는 필요성을 강조합니다.

2: 평가 시 주요 고려사항 단일 행 테이퍼 롤러 베어링 공급 업체

귀하의 요구 사항에 가장 적합한 단열 테이퍼 롤러 베어링 공급업체를 식별하는 작업을 시작할 때 잠재적 후보에 대한 포괄적인 평가가 필수적입니다. 이 평가 프로세스를 안내할 수 있는 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.

품질 및 인증:

베어링 공급업체를 선택할 때 품질은 협상할 수 없습니다. ISO 9001과 같은 인증을 통해 국제적으로 인정받는 품질 표준을 준수하는 공급업체를 선택하는 것이 중요합니다. 이러한 인증은 공급업체가 엄격한 제조 프로세스를 따르고, 고급 재료를 사용하고, 엄격한 품질 관리 조치를 구현하고 있음을 입증합니다. 평판이 좋은 공급업체는 품질 보증 프로토콜에 대한 통찰력을 쉽게 제공하고 베어링 제조 공정에 사용되는 재료에 대한 자세한 정보를 제공합니다.

제품 범위 및 맞춤화:

단열 테이퍼 롤러 베어링의 다양성은 다양한 산업 및 응용 분야에서의 적용 가능성에 있습니다. 따라서 광범위한 베어링 크기, 부하 용량 및 구성을 제공하는 공급업체가 바람직합니다. 또한, 맞춤형 서비스를 제공하는 공급업체의 능력도 중요한 요소입니다. 맞춤화에는 정격 하중, 치수, 심지어 극한의 작동 조건을 위한 특수 재료와 같은 특정 요구 사항에 맞게 베어링을 맞춤화하는 작업이 포함될 수 있습니다. 맞춤형 솔루션을 얻을 수 있는 능력은 기계 성능과 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.

기술 전문성:

숙련된 엔지니어로 구성된 전담 팀과 함께 베어링 공급업체와 협력하면 판도를 바꿀 수 있습니다. 이 전문가들은 특정 응용 분야에 적합한 베어링을 선택하는 데 귀중한 지침을 제공할 수 있습니다. 하중 계산부터 최적의 베어링 배열에 이르기까지 이들의 전문 지식은 선택한 베어링이 작동 요구 사항을 처리하는 데 이상적으로 적합하도록 보장하여 기계 신뢰성과 수명을 향상시킵니다.

리드타임 및 물류:

가동 중지 시간을 최소화하고 원활한 작동을 유지하려면 시기적절한 베어링 가용성이 중요합니다. 공급업체의 리드타임, 재고 관리 관행, 유통 네트워크에 대해 문의하는 것이 필수적입니다. 잘 구성된 물류 시스템은 필요할 때 베어링이 배송되도록 보장하여 잠재적인 중단과 비용이 많이 드는 지연을 완화합니다.

3: 귀사와 장기적인 파트너십 구축 단일 행 테이퍼 롤러 베어링 공급 업체

공급업체로부터 베어링을 조달하는 것은 단순한 거래 교환이 아니라 지속적인 파트너십의 기초입니다. 이러한 파트너십을 구축하고 육성하려면 다음과 같은 몇 가지 주요 단계가 필요합니다.

정기 커뮤니케이션:

공급업체와 열린 커뮤니케이션 라인을 유지하는 것이 중요합니다. 생산 일정, 주문 수량 또는 요구 사항의 변화에 대해 정기적으로 업데이트하면 요구 사항을 예측하는 데 도움이 됩니다. 이러한 사전 예방적 접근 방식을 통해 잠재적인 공급망 문제를 방지하고 공급업체가 변화하는 수요에 맞춰 프로세스를 조정할 수 있습니다.

피드백 루프:

건설적인 피드백은 개선의 초석입니다. 공급된 베어링의 성능이 매우 좋을 경우 이를 공급업체에 알리면 해당 제품의 가치가 강화됩니다. 반대로, 문제가 발생할 때 직면한 문제에 대한 자세한 피드백을 제공하면 공동 문제 해결이 쉬워집니다. 이러한 피드백과 개선의 순환은 상호 성장과 품질 향상을 촉진합니다.

협력적 문제 해결:

파트너십의 탄력성은 문제가 발생할 때 테스트됩니다. 예상치 못한 실패나 문제가 발생할 경우 공급업체와 협력하는 것이 가장 중요합니다. 함께 근본 원인을 조사하고, 시정 조치를 식별하고, 향후 재발을 방지하는 솔루션을 구현할 수 있습니다. 문제를 공동으로 해결하려는 이러한 의지는 귀하의 성공을 위한 공급업체의 헌신에 대해 많은 것을 말해줍니다.

장기 계약:

선호하는 공급업체와 장기 계약을 체결하면 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 이번 계약을 통해 가격 안정성이 더욱 강화될 뿐만 아니라 고품질 베어링의 지속적인 공급도 보장됩니다. 장기적인 파트너십을 약속함으로써 공급업체는 우수한 제품 품질과 서비스 수준을 유지하는 데 투자할 수 있다는 확신을 갖게 됩니다.

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