스러스트 구면 롤러 베어링 상당한 축 하중을 처리하도록 특별히 설계되어 축 힘이 지배적인 중부하 산업 응용 분야에서 선호되는 솔루션입니다. 이들 설계에는 회전축에 대해 특정 각도로 배치된 대형 비대칭 롤러가 통합되어 있습니다. 이 롤러 설계를 통해 베어링은 넓은 표면적에 축방향 힘을 분산시켜 과도한 국부적 응력을 방지하고 조기 파손 위험을 줄일 수 있습니다. 이러한 베어링에서 일반적으로 발견되는 롤링 요소의 수는 하중 용량을 더욱 증가시켜 과도한 변형 없이 높은 하중을 관리할 수 있도록 보장합니다. 베어링 설계는 롤러가 궤도와 지속적으로 접촉하도록 보장하여 베어링의 하중 지지 효율성과 수명을 최적화하는 데 도움이 됩니다.
스러스트 스페리컬 롤러 베어링의 주요 장점은 샤프트와 하우징 사이의 정렬 불량을 허용하는 능력이며, 이는 중장비 기계에서 중요한 기능입니다. 롤러의 구형 모양은 베어링의 성능이나 사용 수명에 큰 영향을 주지 않으면서 각도 정렬 불량(일반적으로 최대 2~3도)을 허용합니다. 이 기능은 높은 부하로 인한 샤프트 편향이나 하우징 왜곡이 흔히 발생하는 응용 분야에 필수적입니다. 이러한 정렬 불량은 동적 하중 조건에서 대형 산업용 기계나 기어 시스템에서 발생할 수 있습니다. 베어링 기능을 손상시키지 않으면서 오정렬을 흡수하는 능력은 베어링과 샤프트 모두의 손상 위험을 줄여 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 최소화합니다.
스러스트 스페리컬 롤러 베어링의 주요 기능은 축방향 하중을 처리하는 것이지만 적당한 반경방향 하중 용량도 제공하므로 두 유형의 하중이 모두 존재하는 응용 분야에서 다용도로 사용할 수 있습니다. 축방향 및 반경방향 하중 처리의 조합을 통해 이러한 베어링은 일반적으로 축방향 힘과 반경방향 힘이 동시에 동시에 발생하는 기어 드라이브, 펌프 및 대형 회전 기계에 사용할 수 있습니다. 이 기능은 여러 베어링 유형이 필요 없이 다방향 힘을 관리할 수 있는 베어링이 필요한 산업 기계에 유리합니다. 고부하 응용 분야에서는 이를 통해 베어링 선택 프로세스를 보다 쉽게 간소화하고 효율성을 향상하며 유지 관리 요구 사항을 줄일 수 있습니다.
스러스트 스페리컬 롤러 베어링의 고유한 견고성은 중부하 작업에서 일반적으로 발생하는 높은 응력과 충격 부하 조건에서 효과적으로 작동하도록 보장합니다. 이 베어링은 분쇄기, 프레스 및 중장비와 같은 고부하 응용 분야와 관련된 동적 힘과 진동을 흡수하도록 설계되었습니다. 롤러와 궤도 사이의 높은 접촉각은 힘의 분산을 향상시켜 국부적인 마모나 금속 피로의 가능성을 줄입니다. 넓은 표면 접촉 면적은 베어링의 무결성을 손상시키지 않으면서 충격과 진동을 흡수하는 데 도움이 되어 스트레스를 받는 상황에서도 일관된 성능을 제공합니다. 이러한 내구성은 기계류가 종종 변동하는 하중이나 갑작스럽고 큰 충격을 받는 광업, 건설, 중공업과 같은 산업에서 필수적입니다.
높은 축 하중 하에서 작동하면 상당한 마찰열이 발생하여 효과적으로 관리하지 않으면 마모가 가속화되거나 베어링 손상이 발생할 수 있습니다. 스러스트 스페리컬 롤러 베어링은 일반적으로 영하의 환경부터 높은 작동 온도(재료 및 윤활제 선택에 따라 최대 200°C 이상)까지 광범위한 온도에서 작동하도록 설계되었습니다. 고부하 응용 분야에서 성능과 수명을 최대화하려면 적절한 윤활이 중요합니다. 마찰을 줄이고 열을 발산하며 베어링 표면을 부식으로부터 보호하기 위해 그리스 또는 오일 윤활제가 사용됩니다. 극한의 작동 환경에서는 특수 고온 윤활제나 고체 윤활제를 사용할 수 있습니다. 과열, 조기 마모 및 베어링 고장을 방지하려면 윤활 시스템을 정기적으로 모니터링하고 적절한 윤활제 점도와 양을 유지하는 것이 중요합니다.
