의 주요 특징 4열 원통형 롤러 베어링 방사형 및 축방향 하중을 모두 처리할 수 있는 것은 4열의 원통형 롤러 배열입니다. 이러한 베어링에서 롤러는 베어링 하우징 내에서 평행한 열로 배치되며, 각 열에는 고유한 하중 지지 경로 세트가 있습니다. 이러한 다중 행 구성을 통해 베어링은 롤러의 여러 행에 걸쳐 큰 방사형 하중을 수용하는 동시에 롤러의 기하학적 구조와 위치 지정을 통해 축방향 힘을 처리할 수 있습니다. 방사형 하중 분포: 샤프트에 수직으로 작용하는 방사형 하중은 주로 바깥쪽 열의 원통형 롤러에 의해 흡수됩니다. 이러한 롤러는 내부 및 외부 궤도와 접촉하고 반경 방향 힘을 베어링 표면 전체에 고르게 분산시켜 국부적인 응력을 줄이고 마모를 최소화합니다. 축방향 하중 처리: 샤프트에 평행한 축방향 하중은 베어링 궤도의 설계와 롤러의 접촉각에 따라 처리됩니다. 축방향 힘은 베어링의 내부 및 외부 열에 있는 롤러에 의해 공유되며 궤도는 이러한 유형의 하중을 수용할 수 있도록 각도가 지정됩니다. 축방향 하중 구성요소는 롤러를 통해 샤프트에서 베어링 하우징과 궤도로 전달되어 축방향 하중이 여러 열의 롤러에 분산되도록 합니다.
베어링 내 롤러 배열은 반경방향 및 축방향 하중 모두에서 베어링 성능을 최적화하도록 설계되었습니다. 일반적인 4열 원통형 롤러 베어링에서 롤러는 베어링 설계에 따라 약간 각진 구성이나 축 구성으로 배치됩니다. 이러한 위치 지정을 통해 축방향 하중이 효과적으로 흡수되는 동시에 반경방향 하중이 베어링 전체에 고르게 분산됩니다. 방사형 하중 흡수: 베어링 설계를 통해 방사형 하중이 여러 열의 롤러에 걸쳐 분할되는 방식으로 롤러가 궤도에 접촉할 수 있습니다. 4열의 롤러가 제자리에 있기 때문에 방사형 하중이 열 간에 공유되어 개별 롤러의 응력이 감소하고 전체 하중 용량이 증가합니다. 축방향 하중 흡수: 축방향 하중의 경우 롤러는 일반적으로 궤도에 약간의 각도로 배열됩니다. 이 각도를 통해 베어링은 과도한 변위나 변형 없이 축방향 힘을 처리할 수 있습니다. 4열 구성은 더 많은 롤러 접촉 영역을 제공하여 베어링의 전반적인 안정성을 손상시키지 않으면서 축 방향 하중을 효율적으로 전달할 수 있습니다.
4열 설계의 주요 장점 중 하나는 여러 열의 롤러에 걸쳐 두 가지 유형의 하중(반경방향 및 축방향)의 균형을 맞출 수 있다는 것입니다. 이렇게 하면 단일 열의 롤러에 과도한 힘이 가해지지 않아 조기 마모 또는 고장 가능성이 줄어듭니다. 이 설계는 고하중 조건에서 베어링 손상을 초래할 수 있는 국부적인 응력 집중을 최소화합니다. 더 많은 접점에 하중을 분산함으로써 베어링은 수명이나 성능을 저하시키지 않고 큰 힘을 효과적으로 처리할 수 있습니다.
롤러와 궤도 사이의 접촉각은 하중 분산을 최적화하도록 특별히 설계되었습니다. 축방향 힘이 가해질 때 이러한 접촉각은 하중이 롤러에서 궤도로 효율적으로 전달되도록 보장하여 베어링의 안정성을 유지합니다. 일부 설계에서는 궤도에 경방향 하중 지지를 유지하면서 축방향 하중을 흡수하는 베어링의 능력을 더욱 향상시키는 약간의 테이퍼 또는 모따기가 있을 수 있습니다. 방사형 하중: 바깥쪽 열의 롤러는 주로 방사형 하중을 지지하고 방사형 힘 방향에 맞춰 정렬됩니다. 이러한 롤러는 과도한 변형을 방지하고 높은 반경 방향 힘 하에서 베어링의 원활한 회전을 유지하는 데 도움이 됩니다. 축 하중: 롤러의 내부 열은 일반적으로 축 하중을 지지할 수 있는 방식으로 각도가 지정됩니다. 하중의 축방향 성분은 이 롤러를 통해 베어링 하우징으로 전달됩니다. 이로 인해 편향이 최소화되고 다양한 축 하중 조건에서도 베어링이 계속해서 효율적으로 작동할 수 있습니다.
