조기 마모: 부적절한 설치 쌍을 이루는 단열 테이퍼 롤러 베어링 불균일한 접촉 패턴과 부하 분산이 발생할 수 있으며 이는 성능에 매우 중요합니다. 베어링이 잘못 정렬되면 특정 영역에는 과도한 압력이 가해지고 다른 영역에는 최소한의 하중이 가해질 수 있습니다. 이러한 불일치로 인해 국부적인 응력 집중이 발생하고, 이는 표면 피로, 구멍 또는 궤도 표면의 미세 균열로 나타날 수 있습니다. 이러한 조건에서는 마모율이 크게 가속화되어 베어링의 작동 수명이 단축됩니다. 제조업체는 베어링이 궤도와 최적의 접촉을 유지할 수 있도록 정확한 설치 공차를 지정하는 경우가 많습니다. 이러한 허용 오차를 벗어나면 성능이 급격히 저하되고 자주 교체해야 할 수 있습니다.
과도한 열 발생: 열은 베어링 성능에 중요한 요소이며, 부적절한 설치는 베어링 어셈블리 내의 열 관리에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 잘못된 정렬이나 과도한 예압은 전동체와 전동면 사이의 마찰을 증가시킬 수 있습니다. 이러한 마찰은 베어링의 온도를 상승시킬 뿐만 아니라 윤활유의 무결성을 손상시킬 수도 있습니다. 온도가 높으면 열적 저하가 발생하여 윤활을 방해하고 마모를 증가시키는 탄소질 침전물이 형성될 수 있습니다. 온도가 상승하면 베어링 재료가 팽창하여 잠재적으로 간극이 증가하거나 적합하지 않게 되어 마모와 열 발생이 더욱 악화될 수 있습니다. 효과적인 열 관리는 윤활유 파손을 방지하고 베어링의 수명을 보장하는 데 중요합니다.
진동 및 소음 증가: 진동 분석은 베어링 상태를 평가하는 핵심 방법이며, 부적절한 설치로 인해 기계의 진동 프로필에 상당한 이상이 발생할 수 있습니다. 잘못 정렬된 베어링은 과도한 소음을 발생시키는 고조파와 공진을 생성하며, 종종 작동 중에 갈리는 소리나 덜거덕거리는 소리로 인식됩니다. 이러한 진동은 베어링 자체뿐만 아니라 주변 구조물에도 피로를 유발할 수 있으며 잠재적으로 해당 구성 요소의 조기 고장을 초래할 수도 있습니다. 이러한 조건에서 계속 작동하면 심각한 고장이 발생하여 계획되지 않은 가동 중지 시간과 비용이 많이 드는 수리 위험이 높아질 수 있습니다. 진동 수준을 정기적으로 모니터링하면 설치 문제에 대한 조기 경고를 제공하여 적시에 개입할 수 있습니다.
감소된 부하 용량: 한 쌍의 단열 테이퍼 롤러 베어링의 부하 용량은 기본적으로 기하학적 설계 및 작동 중 형성된 접촉각과 연결되어 있습니다. 잘못 설치하면 접촉각이 최적화되지 않아 하중을 효과적으로 전달하는 베어링의 능력이 저하될 수 있습니다. 예를 들어, 예압이 충분하지 않으면 롤링 요소가 궤도에 완전히 맞물리지 않아 유효 접촉 면적이 줄어들고 미끄러짐 위험이 높아질 수 있습니다. 반대로, 과도한 예압은 전동체의 과도한 변형으로 이어질 수 있으며, 동적 하중 하에서 치명적인 파손 가능성을 증가시킵니다. 스트레스가 심한 환경에서 안정적인 작동을 보장하려면 부하 용량과 설치 정밀도 사이의 관계를 이해하는 것이 중요합니다.
과도한 클리어런스 또는 예압: 테이퍼 롤러 베어링의 최적 성능을 보장하려면 올바른 예압을 달성하는 것이 필수적입니다. 과도한 간격은 전동체 내에서 롤링 요소를 이동시켜 "미끄러짐"이라는 현상을 초래할 수 있습니다. 이로 인해 고르지 않은 마모 패턴이 발생하고 마찰이 증가하여 궁극적으로 고장이 발생할 수 있습니다. 반면, 과도한 예압은 마찰력 증가로 인해 베어링의 작동 온도를 증가시켜 열팽창으로 이어져 간격이 더욱 변경될 수 있습니다.
