잘못된 정렬로 인해 베어링 롤링 요소의 하중이 고르지 않게 되어 궤도와의 최적의 접촉이 방해됩니다. 이러한 조건은 레이스 내에서 볼이 원활하게 굴러가기 위해 애쓰면서 마찰을 증가시킵니다. 추가적인 마찰로 인해 과도한 열이 발생하여 베어링의 작동 온도가 상승합니다. 고온은 재료 저하를 가속화하여 성능 저하 및 윤활제의 잠재적인 고장을 초래할 수 있으며 이는 마모를 최소화하는 데 필수적입니다. 마찰이 증가하면 에너지 소비도 증가하여 운영 비용이 높아집니다.
앵귤러 콘택트 볼 베어링 방사형 및 축방향 하중을 효과적으로 지원하도록 특별히 설계되었습니다. 그러나 잘못된 정렬로 인해 의도한 하중 분포가 왜곡되어 베어링 부품이 설계된 것보다 더 많은 무게를 지탱하게 될 수 있습니다. 하중이 잘못 적용되면 베어링의 유효 하중 용량이 감소할 수 있습니다. 정렬 불량이 지속되면 특히 높은 작동 부하 조건에서 조기 고장이 발생하여 궁극적으로 기계의 신뢰성이 손상되고 수리 또는 교체를 위해 계획되지 않은 가동 중지 시간이 필요할 수 있습니다.
정렬 불량으로 인한 불균일한 하중은 특정 전동체에 응력을 집중시켜 국부적인 마모 패턴을 초래합니다. 시간이 지남에 따라 이러한 차등 마모는 구멍, 박리 또는 균열을 포함한 표면 손상으로 나타날 수 있습니다. 이러한 손상은 베어링의 작동 수명을 감소시킬 뿐만 아니라 인접한 구성 요소로 전파되어 더 광범위한 기계적 고장을 초래할 수 있습니다. 베어링 및 관련 구성품 교체 비용이 일반 유지 관리 비용을 크게 초과할 수 있으므로 경제적 영향은 상당합니다.
정렬 불량은 일반적으로 작동 중에 추가적인 진동과 소음을 발생시킵니다. 정렬 불량으로 인한 불균형은 베어링의 원활한 회전을 방해하여 베어링이 균일하지 않게 작동할 수 있습니다. 과도한 진동은 비효율성을 나타낼 뿐만 아니라 기계 내부의 공명 문제로 이어져 마모를 악화시키고 잠재적으로 치명적인 고장을 초래할 수 있습니다. 소음은 또한 베어링이 예상보다 더 열심히 작동하여 작업자의 우려를 불러일으키고 작업장의 편안함을 감소시킨다는 것을 의미할 수도 있습니다.
로봇 공학, CNC 기계 또는 항공우주 부품과 같은 정밀 응용 분야에서 정렬 불량으로 인해 허용할 수 없는 부정확성이 발생할 수 있습니다. 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 정확한 위치 지정을 보장하는 데 자주 사용됩니다. 그러나 잘못 정렬되면 최종 제품 품질에 영향을 미치는 위치 오류가 발생할 수 있습니다. 이러한 정밀도 손실은 폐기율과 재작업을 증가시켜 제조 환경의 생산성과 수익성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
