베어링 수명을 극대화하는 방법은 무엇입니까? - Ningbo DHK Precision Bearing Co., Ltd.

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베어링 수명을 극대화하는 방법은 무엇입니까?

2023-06-13 업계 뉴스
구름 베어링의 실제 사용 수명은 여러 요인에 따라 달라집니다. 조기 베어링 고장은 비용이 많이 드는 공장 가동 중단 시간을 초래할 수 있으며 때로는 훨씬 더 심각한 결과를 초래할 수도 있습니다.
그렇다면 베어링 수명을 어떻게 최대화할 수 있을까요?



1. 올바른 베어링 선택
만족스러운 베어링 수명은 올바른 베어링 선택에서 시작됩니다. 처음부터 베어링 설계자는 다양한 응용 분야에 적합한 베어링을 선택하여 베어링 수명과 장비 성능을 연장합니다. 이 프로세스에서는 하중, 경도, 베어링 수명 예측, 작동 환경 등과 같은 많은 요소를 고려합니다.
2. 올바른 보관
원칙적으로 모든 베어링은 설치 전까지 원래 포장 상태로 보관해야 합니다. 깨끗하고 습기가 없으며 비교적 일정한 온도 환경에 두어야 합니다.
롤링 베어링은 먼지, 물, 부식성 화학물질로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다. 흔들림과 진동은 베어링의 기계적 특성을 영구적으로 손상시킬 수 있으므로 취급 및 보관 중에 진동을 피해야 합니다.
기본적으로 모든 베어링은 수평으로 보관해야 합니다. 무거운 베어링 중 일부는 장기간 수직으로 보관할 경우 자체 무게로 인해 변형될 수 있기 때문입니다.
사전 그리스가 도포된(또는 밀봉된) 베어링은 장기간 보관하면 그리스의 밀도가 변하므로 특별한 주의가 필요합니다. 이로 인해 베어링을 처음 사용할 때 어느 정도 회전 소음이 발생할 수 있습니다. 따라서 이러한 베어링의 보관 시간은 선입선출 방식으로 제어되어야 합니다.
3、청소
롤링 베어링에는 청소가 매우 중요합니다. 베어링 링과 롤링 요소의 회전 표면의 표면 거칠기는 일반적으로 1/10μm입니다. 이러한 매끄러운 표면은 오염물질로 인한 손상에 매우 민감합니다.
회전면 사이의 윤활층은 일반적으로 0.2~1μm입니다. 윤활제 입자 크기보다 큰 미립자 불순물은 과도한 롤링 요소 분쇄 및 베어링 강에 국부적인 압력을 가할 수 있으며, 이는 결국 영구적인 재료 피로를 초래할 수 있습니다.
이 외에도 최대 10μm 크기의 외부 환경에 있는 먼지 입자도 베어링에 손상을 줄 수 있습니다. 따라서 베어링을 보관하고 장착하려면 깨끗하고 먼지가 없는 환경이 필수적입니다.
4. 장착 전 철저한 준비
베어링은 적절한 도구를 사용하여 조심스럽게 장착 및 분리해야 합니다. 업계 전문가들은 조기 베어링 고장 사례의 16%가 잘못된 장착으로 인해 발생한다고 추정합니다. 대규모 설치(예: 생산 공장)의 경우 일반적으로 엄격하게 통제된 조건에서 장착해야 하며 적합한 베어링 장착 장비를 사용할 수 있습니다.
그러나 유지보수나 교체작업에서는 환경이 다양합니다. 따라서 베어링 수명을 최대화하려면 베어링 설치에 대한 철저한 준비가 필요합니다.
첫째, 도면, 유지보수 매뉴얼, 제품 지침 등과 같은 관련 문서를 주의 깊게 연구해야 합니다. 다음으로, 샤프트, 세팅 링, 캡, 와셔 등과 같은 모든 베어링 구성품은 완전히 깨끗하고 오염되지 않은 상태로 유지되어야 합니다. 인접한 구성 요소의 상태도 주의 깊게 확인해야 합니다.
5. 조심스럽게 장착 및 분리
적용 분야와 베어링의 크기 및 유형에 따라 적절한 장착 방법(기계식 또는 유압식)과 도구를 선택해야 합니다. 베어링 장착의 몇 가지 기본 원칙은 다음과 같습니다.
1. 롤링 요소에 장착력을 가하지 마십시오. 이렇게 하면 롤링 요소와 시트 링의 접촉 표면에 국지적 과부하가 발생하여 베어링이 조기에 파손될 수 있습니다.
2. 단단한 도구(예: 망치, 드라이버 등)를 사용하여 베어링 표면을 직접 두드리지 마십시오. 베어링 링이 파손되거나 부서질 수 있습니다.
롤링 베어링의 약 90%는 해당 장비에서 제거되지 않으며 일반적으로 예정된 예방 유지 관리 절차의 결과로 더 큰 베어링만 제거됩니다.
베어링 장착과 마찬가지로 베어링 분해에도 세심한 준비가 필요합니다. 분해하는 동안 샤프트, 부싱 등 인접 구성품이 손상되지 않았는지 확인하십시오. 베어링의 종류, 크기, 용도에 따라 적절한 방법과 도구를 선택하는 것이 중요합니다.
설계자는 잘 설계된 베어링 위치가 베어링의 장착 및 분리를 크게 단순화하여 유지 관리 비용을 줄일 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
6. 정확하고 적절한 윤활
윤활제는 금속 베어링 표면(예: 전동체, 베어링 링 및 베어링 커버)을 격리하여 마찰을 줄이고 금속 부품을 보호하며 오염과 불순물을 방지할 수 있습니다. 다양한 작동 조건에 맞게 다양한 윤활제(그리스, 오일, 고체 포함)를 사용할 수 있습니다.
베어링과 장비의 수명을 연장하려면 올바른 윤활제 선택이 중요합니다.
롤링 부품의 과도한 롤링으로 인해 베어링 윤활제는 장기간 기계적 응력을 받게 되며 특히 뜨겁거나 습하거나 오염된 환경에서 시간이 지남에 따라 윤활제의 화학적 특성이 변경됩니다. 이 모든 것이 윤활 품질의 점진적인 저하로 이어집니다.
따라서 최대 사용 수명을 보장하려면 베어링을 정기적으로 재윤활해야 합니다. 윤활 간격은 작동 조건에 따라 다릅니다. 온도, 속도, 환경 등 사전 윤활 또는 밀봉 베어링("평생 윤활" 베어링이라고도 함)에서만 베어링 수명이 윤활유 수명에 따라 달라집니다.
윤활유는 제조업체의 지침에 따라 올바르게 보관해야 하며, 윤활유를 깨끗하게 유지하고 오염되지 않도록 특별한 주의를 기울여야 합니다. 오래되었거나 오염된 윤활유를 사용하면 조기 베어링 고장이 발생할 수 있으므로 매번 사용하기 전에 윤활유의 품질을 주의 깊게 확인해야 합니다.
7. 상태 테스트/유지보수
일반적으로 구름 베어링은 수명이 제한되어 있지만 매우 안정적입니다. 기계의 다른 모든 중요한 구성 요소와 마찬가지로 정기적으로 검사하고 유지 관리해야 합니다. 검사 및 유지보수 빈도는 개별 적용의 중요성과 개별 기계의 작동 조건에 따라 달라집니다.
베어링의 중요한 역할로 인해 상태 모니터링을 설계 단계에 포함하는 것이 좋습니다. 진동, 소음 등 기계 작동의 중요한 매개변수를 지속적으로 모니터링할 수 있으며 예측할 수 없고 비용이 많이 드는 기계 가동 중단 시간이 발생하기 전에 예방 조치를 취할 수 있습니다.
8. 훈련 - 모범 사례의 기초
연습이 완벽을 만들지만 적절한 훈련은 연습의 기초입니다.
기술자가 베어링 취급에 대한 기본 지식을 가지고 있다면 큰 실수를 피할 수 있습니다. 설계 및 제품 개발 엔지니어는 베어링 설계를 최적화하여 장비 성능을 극대화하고 수명주기 비용을 최소화할 수 있습니다.
베어링은 펌프 및 기타 장비의 중요한 구성 요소인 경우가 많습니다. 일류 품질의 베어링은 신뢰성이 매우 높지만 서비스 수명을 최대한 연장하려면 각별한 주의가 필요합니다.
올바른 보관, 신중한 장착 및 분리, 적절한 윤활 및 재윤활, 적절한 상태 모니터링, 적시 유지 관리, 그리고 마지막으로 건전한 직원 교육은 모두 베어링 수명과 공장 성능을 향상시키는 데 중요합니다.