평행 정렬: 스크류 압축기 베어링을 지지하는 샤프트의 정밀한 평행 정렬을 달성하는 것은 여러 가지 이유로 매우 중요합니다. 샤프트가 평행하지 않으면 베어링에 고르지 않은 하중이 가해져 국부적인 응력 집중이 발생합니다. 이로 인해 베어링 표면의 마모가 가속화되고 조기 고장이 발생할 수 있습니다. 정렬 불량으로 인해 샤프트 편향이 발생하여 진동과 소음이 발생하고 마모가 더욱 악화되며 작동 효율성이 저하될 수 있습니다. 다이얼 표시기나 레이저 정렬 도구를 사용하는 등 세심한 측정 및 조정 절차를 통해 올바른 평행 정렬이 이루어집니다. 설치 및 유지 관리 중에 기술자는 베어링 전체에 하중이 균일하게 분산되도록 주의 깊게 샤프트를 정렬해야 합니다. 이를 통해 서비스 수명을 최대화하고 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
각도 정렬: 각도 정렬 불량은 샤프트 축이 완벽하게 정렬되지 않고 특정 각도로 교차할 때 발생합니다. 이러한 정렬 불량으로 인해 베어링에 반경 방향 힘과 축 방향 힘이 발생하여 마찰과 응력이 증가합니다. 결과적으로 베어링에 고르지 않은 하중이 가해져 국부적인 과열과 마모가 가속화될 수 있습니다. 각도 정렬 불량은 샤프트 굽힘을 유발하여 진동 및 소음 문제를 악화시킬 수 있습니다. 각도 정렬 불량을 해결하기 위해 이중 확인 방법이나 역방향 표시기 방법과 같은 정밀 측정 기술을 사용하여 원하는 정렬에서 벗어난 편차를 감지하고 수정합니다. 각도 정렬 적합성을 보장함으로써 기술자는 베어링 마모를 완화하고 스크류 압축기의 전반적인 신뢰성과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
축 정렬: 스크류 압축기 베어링의 적절한 축 정렬은 조기 베어링 고장으로 이어질 수 있는 과도한 스러스트 하중을 방지하는 데 중요합니다. 축 정렬 불량은 샤프트가 축을 따라 대칭으로 위치하지 않을 때 발생하며, 이로 인해 베어링에 축 방향 힘이 균등하게 분배되지 않습니다. 이로 인해 스러스트 베어링이 과부하 상태를 경험하게 되어 피로와 결국 고장이 발생할 수 있습니다. 최적의 축 정렬을 달성하기 위해 기술자는 필러 게이지 또는 다이얼 표시기와 같은 정밀 측정 기술을 사용하여 축을 기준으로 샤프트의 대칭 위치를 보장합니다. 또한 설치 또는 유지 관리 중에 축 정렬을 미세 조정하기 위해 정렬 심 또는 스페이서를 활용할 수 있습니다. 적절한 축 정렬을 유지함으로써 운전자는 스러스트 베어링 고장의 위험을 완화하고 스크류 압축기 시스템의 장기적인 신뢰성을 보장할 수 있습니다.
정렬 도구: 정밀 정렬 도구는 스크류 압축기 베어링의 적절한 정렬을 달성하고 유지하는 데 중요한 역할을 합니다. 이러한 도구를 사용하면 기술자가 샤프트 위치를 정확하게 측정하고 조정할 수 있으므로 지정된 공차 내에서 정렬 적합성을 보장할 수 있습니다. 예를 들어 레이저 정렬 시스템은 레이저 빔을 대상 표면에 투사하여 기술자가 샤프트 위치를 실시간으로 시각화하고 조정할 수 있도록 합니다. 마찬가지로 광학 정렬 도구는 망원 조준경이나 디지털 카메라를 활용하여 샤프트를 매우 정밀하게 정렬합니다. 고급 정렬 소프트웨어는 실시간 피드백과 분석을 제공하므로 기술자는 정보에 입각한 조정을 통해 최적의 정렬 조건을 달성할 수 있습니다. 이러한 정렬 도구를 활용함으로써 작업자는 정렬 절차를 간소화하고 인적 오류를 최소화하며 스크류 압축기 베어링의 성능과 신뢰성을 최대화할 수 있습니다.
Screw Compressor 스러스트 구면 롤러 베어링
DHK 스러스트 자동 정렬 롤러 베어링은 다양한 치수와 케이지 설계에 따라 세 가지 구성으로 제공됩니다. 중소형 자동 정렬 롤러 베어링은 견고한 구리 케이지(접미사 MB) 또는 스탬프 강철 케이지(접미사 J)일 수 있습니다. 대형 자동 조심 롤러 베어링의 표준 구조는 견고한 구리 케이지(접미사 MB)입니다.
