원활한 작동을 보장하고 수명을 연장하기 위해 공작 기계 베어링에는 일반적으로 여러 가지 윤활 방법이 사용됩니다. 이러한 방법에는 다음이 포함됩니다.
1. 그리스 윤활:
그리스는 기유에 비누 등 증점제를 섞어 만든 점성 윤활제입니다. 이 조합은 그리스에 반고체 일관성을 부여하여 제자리에 유지되고 베어링 표면에 효과적으로 접착되도록 합니다. 그리스는 공작 기계 응용 분야에서 여러 가지 이점을 제공합니다.
밀봉: 그리스는 먼지나 습기와 같은 오염 물질을 밀봉하여 베어링 표면에 닿는 것을 방지하는 보호 장벽을 형성합니다.
수명: 그리스는 일관성으로 인해 오일보다 유효 윤활 수명이 더 길어 정기적인 유지 관리가 불가능한 응용 분야에 적합합니다.
단순성: 그리스 도포는 상대적으로 간단하며 윤활을 유지하기 위해 정기적인 재급유만 필요한 경우가 많습니다.
2. 오일 윤활:
오일 윤활은 베어링 부품에 윤활을 제공하기 위해 액체 오일을 사용하는 것을 포함합니다. 다양한 작동 요구 사항을 충족하는 다양한 오일 윤활 방법:
오일 배스 윤활: 베어링이 오일 저장소에 부분적으로 잠겨 있습니다. 회전하면서 표면에 달라붙는 오일막을 집어 올려 지속적인 윤활을 보장합니다.
오일 미스트 윤활: 전용 시스템을 사용하여 오일을 미세한 미스트 입자로 분무합니다. 이 미스트는 베어링 표면을 향하여 윤활을 제공하는 동시에 마찰로 인해 발생하는 열을 운반합니다.
오일 제트 윤활: 정밀한 오일 제트가 특정 베어링 지점으로 향합니다. 이러한 목표 접근 방식은 윤활유 낭비를 최소화하면서 효과적인 윤활을 보장합니다.
3.공기-오일 윤활:
공기-오일 윤활은 압축 공기와 오일을 결합하여 베어링에 전달되는 미스트를 생성합니다. 이 방법의 이점은 다음과 같습니다.
냉각: 공기는 베어링 냉각에 도움이 되므로 열 발생이 우려되는 고속 응용 분야에 적합합니다.
윤활 효율성: 미스트가 베어링 표면에 효과적으로 도달하여 까다로운 환경에서도 일관된 윤활을 보장합니다.
4. 오일 순환 윤활:
이 방법에는 오일이 베어링을 통해 지속적으로 순환되는 폐쇄 루프 시스템이 포함됩니다. 오일 순환의 추가 기능
윤활에는 다음이 포함됩니다:
여과: 오일은 필터를 통과하여 오염 물질을 제거하여 윤활유의 청결을 보장하고 연마 입자가 베어링 표면을 손상시키는 것을 방지합니다.
냉각: 온도를 관리하고 최적의 작동 조건을 유지하기 위해 오일이 냉각기를 통해 전달되는 경우가 많습니다.
5. 고체 윤활:
흑연이나 MoS2와 같은 고체 윤활제는 특정 응용 분야에서 고유한 이점을 제공합니다.
극한 조건: 고체 윤활제는 고온, 진공 환경 및 방사선 노출을 견딜 수 있으므로 항공우주 및 진공 챔버와 같은 특수 응용 분야에 적합합니다.
낮은 마찰: 이 소재는 고유한 저마찰 특성을 갖고 있어 마모를 줄이고 베어링 수명을 연장합니다.
각 윤활 방법에는 고유한 장점과 고려 사항이 있습니다. 마찰을 줄이고 마모를 방지하며 열을 발산하고 공작 기계 베어링의 수명과 최적의 성능을 보장하려면 적절한 윤활이 필수적입니다.
4점 접촉 볼 베어링 are a specialized type of angular contact ball bearings. They are designed to handle combined loads, including radial and axial forces, in a single bearing unit. Unlike traditional ball bearings that predominantly support radial loads, 4-point bearings have a distinctive design that allows them to accommodate both types of loads simultaneously.
