복열 깊은 홈 볼 베어링의 소음과 진동은 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다. 원활한 작동을 보장하고 베어링의 수명을 극대화하려면 이러한 문제를 식별하고 해결하는 것이 중요합니다. 완화 전략과 함께 소음 및 진동으로 인한 용량상의 몇 가지 이유는 다음과 같습니다.
1. 윤활 부족:
원인: 부적절하거나 잘못된 윤활로 인해 롤링 팩터와 전동면 사이의 마찰이 증가하여 작동 중에 소음과 진동이 발생하고 발생합니다.
완화: 적절한 윤활이 중요합니다. 특정 작업 조건에 대해 완벽한 점도와 하중 전달 가능성을 갖춘 윤활유를 선택하십시오. 윤활유 상황을 선별하고 중요하게 보충하거나 업데이트하기 위한 일반적인 유지 관리 일정을 수립합니다.
2.오염:
원인: 먼지, 먼지 또는 기타 오염 물질이 베어링에 들어가면 전동체와 궤도의 깨끗한 작동을 방해하여 마모와 소음을 유발합니다.
완화: 미로 씰 또는 립 씰과 함께 강력한 씰링 메커니즘을 구현하여 베어링을 오염 물질로부터 보호합니다. 주변 환경을 정기적으로 조사하고 필요한 경우 차폐물이나 덮개와 같은 추가 차폐 조치를 취하십시오.
3. 정렬 불량:
원인: 내부 귀걸이와 외부 귀걸이 사이의 정렬 불량으로 인해 베어링 요소에 고르지 못한 부하가 발생하여 소음과 진동이 발생합니다.
완화 방법: 설치 중에 베어링 구성 요소를 특정하게 정렬하십시오. 소프트웨어의 특성상 오정렬이 불가피한 경우 오정렬을 처리하도록 설계된 자동 정렬 복열 깊은 홈 볼 베어링을 잊지 마십시오.
4. 장착 불량:
원인: 잘못된 장착 전략이나 도구로 인해 내부 응력, 고르지 못한 로딩, 정렬 불량이 발생하여 소음과 진동이 발생할 수 있습니다.
완화 방법: 제조업체가 권장하는 장착 방법, 적절한 장비 사용 및 방법을 준수하십시오. 유도 가열기로 구성된 특수 장착 장비를 활용하여 베어링 첨가제에 과도한 압력을 가하지 않고 균일하고 정확한 장착을 얻습니다.
5. 손상된 롤링 요소 또는 레이스웨이:
원인: 롤링 요소나 전동면에 긁힘이나 찌그러짐과 같은 물리적 손상이 있으면 깨끗한 롤링 동작이 방해되어 불규칙한 동작과 소음이 발생합니다.
완화: 피해를 방지하기 위해 취급, 차고 및 설치 기간 동안 주의를 기울이십시오. 설치 전에 베어링을 검사하고 손상이 발견되면 베어링 구성 요소를 직접 업데이트하여 가장 유익한 전체 성능을 보장합니다.
6.과도한 예압 또는 여유 공간:
원인: 잘못된 예압 또는 틈새 설정으로 인해 마찰이 확대되어 따뜻함, 소음 및 진동이 발생합니다.
완화 방법: 예압 또는 클리어런스 값을 배치할 때 생산자 사양을 정확하게 따르십시오. 정밀 측정 장치를 사용하여 정확한 설정을 얻고 베어링이 설계된 매개변수 내에서 작동하는지 확인하십시오.
7.케이지 문제:
원인: 케이지가 손상되거나 부적절하게 작동하면 롤링 요소가 케이지와 맞물릴 때 마찰과 소음이 발생할 수 있습니다.
완화 방법: 오래 지속되고 놀라운 케이지가 있는 베어링을 선택하십시오. 케이지에 마모, 변형 또는 손상 징후가 있는지 정기적으로 조사하십시오. 문제가 있는 경우 즉시 케이지를 업데이트하여 롤링 요소의 적절한 정렬과 간격을 유지하십시오.
8. 높은 작동 속도:
원인: 고속 패키지는 롤링 팩터의 빠른 이동으로 인해 더 큰 진동과 소음을 발생시킵니다.
완화: 케이지 레이아웃, 좋은 천, 윤활 등의 요소를 고려하여 과속 작동을 위해 특별히 설계된 베어링을 선택하십시오. 과도한 속도에서 발생하는 열을 조작하는 강력한 냉각 시스템을 구현하여 베어링 전체 성능을 강력하게 보장하고 소음과 진동을 최소화합니다.
이중 행 깊은 홈 볼 베어링
이중 행 깊은 홈 볼 베어링
